在印刷過程中，假設出現油墨不上色、刮不潔凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況，或制品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現象時，咱們一般可以從以下方面進行剖析解決：

　　玻璃絲網印刷過程中油墨出現問題怎樣查找原因解決問題？

　　1、判別油墨的刮刀適性和轉移性

　　假設絲網印刷版滾筒上油墨刮不潔凈，印刷品就會出現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調整有關。油墨時間短的分層現象就會導致掛臟；油墨黏度高就或許出現跑墨現象，并且與刮刀設備的角度和壓力正確、恰當與否也有密切的聯絡。若只是滿版油墨刮不潔凈，用手指摁壓處或替換新油墨仍是刮不潔凈時，就或許是油墨出了問題。若替換新油墨即可刮潔凈的話，那便是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為替換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。

　　2、印刷底材的查驗

　　假設油墨出現漏印、白點、橘皮色附著力差等現象，首要應該檢測印刷底材的外表張力和靜電的大小。當印刷底材的外表張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會出現橘皮色；當油墨單調過快時就會構成堵板，印刷品上就會出現漏印和白點現象。解決方法為：對印刷底材再進行外表和靜電處理，給工作場地添加濕度并用慢干溶劑調整油墨。

　　3、查驗稀釋劑的純度和氣味

　　假設稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留自然也會加大，并或許在印刷品上殘留氣味。首要查看溶劑的純度，簡略的測驗方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內沾濕并取出稍微用力揮動，查詢白紙條上溶劑的單調速度的快慢并查詢其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑蒸騰單調為正常。未單調溶劑說明蒸騰速度慢，反之則蒸騰速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，標明溶劑有問題。溶劑蒸騰后，若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不可。

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　　4、正確運用慢干劑

　　印刷時假設油墨運用的慢干稀釋劑不正確也會導致印刷出現咬色、返黏的現象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的單調功用。

　　5、不同配比稀釋劑的運用

　　在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，可以調整油墨的單調功用和其色濃度、黏度。調整油墨的單調性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度；調整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習氣印刷速度及印刷場所室溫的要害便是關于印刷油墨黏度的調整。一般要求根據印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

　　6、從高粘度到低粘度的運用方法

　　假設你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深，上油墨量要求大，這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的，還可用稀釋劑和削弱劑來調整印刷油墨的黏度。

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　　7、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用

　　專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉積，所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在，在運用專色油墨時，稀釋劑和削弱劑一同運用，不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要留意的是金屬油墨是不宜添加溶劑去稀釋的，可以添加適量的削弱劑去調整。

　　8、非真溶劑的運用和混合運用

　　非真溶劑盡管并不可以溶解油墨中的銜接樹脂，但是利用它這個特性，把它和真溶劑混合運用來稀釋油墨卻可以減輕印刷中咬色的現象。

　　9、查驗印品的附著力

　　具體方法為把膠帶粘貼在印刷版上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結合，然后逐漸將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。然后查詢從印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比較少，標明油墨在印刷品上的附著力比較強，反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。

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